Hlad je koristen za material, ki se melje in drobi: mletje pri nizkih temperaturah omogoča proizvodnjo posebno finega in visokokakovostnega prahu. Ta tehnologija pomaga tudi pri ločevanju recikliranih materialov po frakcijah.

Toplota v visoko zmogljivih mlinih
Številni proizvodni procesi zahtevajo surovine v obliki prahu. Načeloma velja: čim drobneje je material zmlet, tem višja je kakovost končnega izdelka. Za dodatke v barvah so na primer potrebne velikosti zrn med 100 in 400 mikrometrov. Med mletjem pa nastaja toplota, zlasti v sodobnih visokozmogljivih mlinih, ki delujejo pri visokih hitrostih. Vsi materiali ne prenesejo nastalih temperatur, poleg tega pa želenih velikosti zrn pogosto ni mogoče doseči pri povišani temperaturi.

Nekaterih materialov v običajnih pogojih sploh ni mogoče mleti. Termoplasti, elastomeri in nekatere vrste voskov so preveč odporni, elastični ali mehki. Drugi materiali se med mletjem lahko stopijo ali sprimejo, kar škoduje delovanju mlina. Pri izdelkih, kot so začimbe, pa previsoka temperatura močno poslabša kakovost. Vse te težave je mogoče preprečiti z ohlajanjem materiala pred mletjem.

Kriogeni plin, kjer je potreben
Pri kriogenem mletju se material ohladi in postane krhek s pomočjo tekočega dušika ali ogljikovega dioksida. Tekoči plin se dovaja na poti od rezervoarja do mlina: spiralni ohlajevalnik hkrati zagotavlja transport materiala in nizko temperaturo. Hladno zmlet material skupaj s plinom vstopi v mlin, kjer oba zagotavljata učinkovito hlajenje med procesom.

Namesto izdelka je mogoče ohladiti tudi sam mlin. V tem primeru se kriogeni plin razprši neposredno v opremo, kjer zniža temperaturo na želeno raven. V obeh primerih je dovajanje in doziranje mogoče natančno nadzorovati, tako da se hlad dovaja točno tam, kjer je potreben.

Obe tehniki omogočata izjemno fino mletje. Zaradi hladnega mletja kakovost surovine ostane nespremenjena. Poleg tega se zmogljivost mlina občutno poveča: ohlajen in krhek material je lažje obdelovati, taljenje in sprijemanje pa se ne pojavljata, zato lahko mlin deluje pri optimalni hitrosti.

Enostavna in čista ločitev
Enako načelo je zelo uporabno tudi pri recikliranju, kjer je drobljenje ključni korak procesa. Kriogena tehnologija močno olajša ločevanje materialov, zlasti pri razgradnji kompozitnih materialov, kot so z vlakni ojačeni termoplasti, pocinkani plastični deli ali embalaža z ostanki proizvodov. Konvencionalne metode drobljenja imajo v teh primerih svoje omejitve.

Samo s tehnologijo kriogenega mletja je mogoče surovine ločiti po posameznih sestavinah. Pri tem se izkoristijo različne fizikalne lastnosti materialov, saj se vsak material drugače odziva glede linearne ekspanzije in krhkosti.

Dodatna prednost: inertizacija
Zelo pozitiven stranski učinek hladnega mletja je inertizacija mlina. Kriogeni plini izpodrinejo kisik iz procesa in ustvarijo kemično inertno atmosfero, ki preprečuje požare in eksplozije. Inertizacija preprečuje tudi kemične reakcije, zlasti oksidacijo zmletega materiala, kar je še posebej pomembno pri živilskih izdelkih.

Če imate kakršna koli vprašanja, izpolnite spodnji obrazec in z veseljem vam svetujemo kako lahko s tekočim dušikom ali ogljikovim dioksidom izboljšate vaše proizvodne procese. Zagotovite stabilnost, ohranite kakovost in optimizirajte obdelavo surovin.